Термическая обработка чугуна

В зависимости от структуры различают - следующие классы чугунов: ферритный, феррито-перлитный, перлитный и перлитно-цементитный. В промышленности применяются чугуны ферритно-перлитного и перлитного классов.

Различают следующие виды чугунов — серый, белый, модифицированный, высокопрочный, ковкий и специальные легированные чугуны.

Серые чугуны обозначаются буквами СЧ, а высокопрочные — ВЧ. Первые две цифры после букв СЧ указывают предел прочности на растяжение, а вторые две цифры — предел прочности на изгиб. После ВЧ вторые две цифры обозначают относительные удлинения в процентах.

Термической обработке подвергаются практически все виды чугунов, особенно серый, ковкий и высокопрочный.

Для повышения механических свойств чугуна применяются следующие виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Низкотемпературный отжиг выполняют при температуре 500—550°С с выдержкой от 2 до 8 ч. Охлаждение производится со скоростью 20—30°С в час до температуры 150— 200°С, затем на воздухе. Применяется для снятия внутренних напряжений. Он заменяет естественное старение.

Дополнение: работа с металлом требует множество сопутствующего оборудования, без которого просто немыслимы успешные результаты работы. Одним из таких оборудований являются копрессоры - pnevmoteh.kz - а также сварочное и крановое оборудование... и многое другое. Надежное, простое и качественное. Именно такие критерии самые важные в наше сложное время.

Высокотемпературный отжиг проводят при температуре 950—1000°С с выдержкой в течение до 4-х часов и охлаждением с печью. Применяется для повышения обрабатываемости чугуна, понижения его твердости, а при длительной выдержке — для получения ковкого чугуна.

Нормализация (нагрев до температуры 820—900°С с последующим охлаждением на воздухе) применяется для повышения износостойкости и прочности чугуна.

Закалка чугуна может быть обычной, изотермической с нагревом в печах или токами высокой частоты. Нагревают до 830—900°С. При изотермической закалке охлаждение производится в ванне с расплавленной солью, нагретой до 200—400°С. При закалке в масле изделия нагревают до 830—870°С, при закалке в воде — до 800—820°С.

Закалка применяется для повышения твердости, износостойкости, предела прочности и упругости.

Закаленный чугун подвергается низкотемпературному (180—250°С) или высокотемпературному (400—600°С) отпуску для снятия внутренних напряжений, повышения пластичности и прочности.

Для литья деталей машин используется серый чугун с содержанием от 3,1 до 3,6% углерода, а также ковкий, высокопрочный модифицированный, а для особо ответственных деталей — специальные легированные (жаропрочные, коррозийностойкие и другие) чугуны.

Легированным называют чугун, содержащий специальные добавки, такие как никель, молибден, кремний, хром и ванадий.

Что такое модифицированный чугун?

Модифицированный чугун — это чугун, в который в жидком состоянии перед разливкой введены модификаторы: ферросилиций, силикокальций и алюминий, церий, магний. Модификаторы способствуют получению высоких прочностных и других механических свойств чугуна.

Что такое ковкий чугун?

Ковкий чугун получают из белого или серого чугуна после соответствующего отжига. После такой термической обработки он приобретает вязкость, хорошую обрабатываемость и механическую прочность,

Легированные чугуны с целью закаливания нагреваются до температуры 850—880°С, а затем охлаждаются в масле. Температура отпуска 200—250°С.

***