• Radius
• 08 Feb 2026
• Сельское хозяйство
• 14 Прочтений
• 0 Комментариев

О качестве измельчения кормов

Сенаж, силос, травяная мука, гранулы, брикеты, да и просто так называемая «зеленка» — на приготовление всего этого идет измельченная растительная масса. Измельчают растительную массу кормоуборочные комбайны.

Большинство современных кормоуборочных комбайнов оснащены тремя сменными рабочими органами: подборщиком, жатками для уборки низкостебельных и высокостебельных культур (высота растений в первом случае — до 1,5, во втором — до 4 м). Их техническая характеристика дана в таблице 1. Набор трех сменных рабочих органов позволяет комбайнам участвовать в заготовке различных видов кормов в течение всего ее периода.

Основная технологическая регулировка, влияющая на качество измельчения растений, — это установка длины резки. Требования к качеству измельчения вытекают, с одной стороны, из условия обеспечения нормального протекания процесса консервации или переработки на травяную муку, а с другой — из условия лучшего использования транспортных емкостей и кормохранилищ (тщательное измельчение повышает плотность массы). Измельчение позволяет механизировать раздачу корма, а также делает его более удобопоедаемым и лучше усвояемым, особенно грубых частей растения. Вместе с тем тщательное измельчение некоторых культур имеет, например, при силосовании отрицательную сторону: обильное выделение соков из растительной массы приводит к их утечке.

Измельчение — наиболее энергоемкий из всех процессов, выполняемых кормоуборочными комбайнами. Затраты энергии на него тем значительнее, чем сильнее измельчают растительную массу. Так что очень важны для этой операции целесообразные пределы. Излишнее измельчение вызывает не только большой расход энергии, но и определенным образом усложняет соответствующие рабочие органы комбайна.

Длина резки во многом зависит от регулировок питающе-измельчающего аппарата комбайна — они, вместе с технической характеристикой рабочего органа, даны в таблице 2.

Как показывает практика, фактическое измельчение растений не совпадает с расчетными. Длина частицы измельченного стебля равна расчетной только в том случае, когда стебель движется перпендикулярно кромке противорежущей пластины и без проскальзывания. В реальных же условиях растения, будучи перепутанными, поступают на противорежущую пластину под углом к линии резания, поэтому длина отрезанных частиц различна и обычно превышает расчетную. Кроме того, в полевых условиях масса проскальзывает в питающем аппарате. Имеет место частичное протаскивание стеблей в щель между кромкой противорежущей пластины и ножом барабана — и происходит это тем чаще, чем больше размер щели, тоньше стебли, тупее лезвия ножей барабана и кромки противорежущей пластины. Этому способствует также уменьшение скорости резания и инерционного подпора стебельной массы. Противорежущую пластину, по мере затупления кромок, переворачивают — в ход идут новые, еще не затупленные кромки. Затупившиеся ножи барабана затачивают на заточном устройстве, находящемся в крышке измельчающего барабана.

Рассмотрим качество измельчения на конкретном примере. Комбайн Е-281 (производство ГДР), подбирая валки многолетних трав влажностью 55% при теоретической расчетной длине резки 6,6 мм, дает в измельченной массе частицы длиной от 5 до 165 мм. Чтобы получить определенное качество измельчения, необходимо выбрать расчетное значение длины резки по техническим характеристикам комбайнов с учетом ее корректировки.

Регулируют длину резки изменением скорости подачи растительной массы измельчающему аппарату (скорости вращения питающих вальцов) и числа ножей на измельчающем барабане. Частоту вращения питающих вальцов на комбайне Е-281 регулируют из кабины комбайнера с помощью коробки передач, которая имеет три скорости. Три различных положения рычага переключения передач с индексами «L», «К» и «М» (см. табл. 3) соответствуют длинной, короткой и средней резке при определенном числе ножей на измельчающем барабане.

Измельчение, при определенном значении расчетной длины резки, во многом зависит и от влажности убираемой растительной массы. Скажем, при заготовке на силос или зеленый корм трава имеет влажность примерно 75%. Если в данном случае на комбайне Е-281 установить расчетную длину резки 6,6 мм, то фактическая ее длина составит 38 мм.

1. Зависимость фактической длины резки от влажности растительной массы; 1 — 8 ножей, положение рычага «М», расчетная установочная длина резки 10 мм; 2 — 12 ножей, положение рычага «М», расчетная установочная длина резки 6,6 мм; 3 — 12 ножей, положение рычага «К», расчетная установочная длина резки 3,3 мм.

На рисунке 1 видно, что расчетная длина резки корректируется для заготовки различных видов кормов неодинаковой влажности. Зависимость фактической длины резки от расчетной установочной для заготовки кормов различной влажности комбайном Е-281 дана на рисунке.

2. Зависимость фактического измельчения от установочной длины резки для различных влажностей заготавливаемого корма (комбайна Е-281).

К примеру, на заготовке зеленого корма из скашиваемых с измельчением трав влажностью 75% необходимо иметь фактическую длину резки 40 мм. Для этого следует установить расчетную длину резки 7,5 мм (схема 2). Пользуясь таблицей 3, определяем, что ближайшие значения расчетной длины резки 6,6 и 10 мм, которые могут быть обеспечены четырьмя различными сочетаниями частоты вращения питающих вальцов и числа ножей на измельчающем барабане. Так, расчетную длину резки 6,6 мм можно получить при установке 6 ножей на барабане и положении рычага коробки передач «К» или 12 ножей и положении рычага «М». Возможны здесь и еще два варианта: при 4 ножах и положении рычага «К» или 8 ножах и положении рычага «М». Предпочитают тот вариант, который отличает наименьшая трудоемкость переналадки питающее-измельчающего аппарата. Это обусловлено прежним значением расчетной длины резки — тем, с которым до этого работал комбайн. Приступая к переналадке, учитывают, что изменение частоты вращения питающих вальцов — значительно менее трудоемкая операция, чем изменение числа ножей на измельчающем барабане.

Заменяют ножи на барабане, изменяют число лишь при заглушенном двигателе и застопоренном барабане. Проворачивают барабан только снаружи, то есть с помощью клиноременного шкива. Поскольку клиноременный шкив и стопорное устройство расположены на противоположных друг от друга сторонах, то эти операции выполняют непременно два механизатора.

Ножи и плоские пружины устанавливают обязательно в соответствии с весовыми классами попарно. Заменяя поврежденные ножи, заменяют и противолежащие, во избежание дисбаланса, ведущего к повреждениям: противолежащие ножи и плоские пружины должны иметь одинаковый вес.

Устанавливая измельчающие ножи, используют высокопрочные болты М12 х 1,5 х 30 и закаленные шайбы.

По каким причинам на заготовке кормов нарушается технологический процесс. Наиболее часто это бывает вследствие забивания растительной массой шнека или питающего аппарата. Частота забивания зависит от неравномерности линейной плотности валков, неправильного выбора скорости движения или попадания инородного предмета. У комбайнов КСК-100, ЯСК-170 «Ярославец», Е-281, КПИ-2,4 и КПКУ-75 есть обратный ход (реверс) питающего аппарата и рабочих органов жаток и подборщика. Этот-то реверс значительно ускоряет процесс очистки рабочих органов комбайна от растительной массы.

А. Скороходов, кандидат технических наук
Н. Алдошкин, инженер
Московский институт инженеров
сельскохозяйственного производства
имени В. П. Горячкина